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液氮罐的使用步驟
1.初次充灌的操作步驟
2.確定供液設備里的液體便是所要充灌的液體。
3.確定除液位計左右閥（V-9、V-11）早已開啟，其他閘閥處在關掉情況。
4.將供液設備輸液軟管與貯槽充裝口C-1相互連接。
5.開全泄壓閥V-13，開展過熱蒸汽充灌。
6.開啟管路長液排盡法V-3，微開供液設備的出液閥，使輸液軟管子制冷，另外吹除貯槽充裝C-1出口處的殘渣及氣體。
7.關掉管路殘余液排污閥v-3，漸漸地開啟頂端液體進口閥v-2，開展頂端自噴充灌。
8.在充灌液體期內，應留意貯槽氣壓表P-1。若貯槽內容器工作壓力升高至超出供液工作壓力或貼近貯槽的一切正常壓力，應開啟內容器泄壓閥V-13，使貯槽放空氣卸壓。
9.應用V-2開展頂端充灌。
10.開啟管路殘余液放閥V-3，排出來輸液金屬材料軟管和勤奮液管的殘余液體后關掉底端液體進口閥V-2和管路殘余液排污閥V-3。關掉內容器泄壓閥V-13。
11.松掉輸液軟管與貯槽充裝口C-1的連接連接頭，對軟管表層化霜，待軟管修復軟性后拆下來輸液軟管。
液氮罐操作人員如何安全、正確使用液氮
1. 目的 本規程主要用于指導操作人員如何安全、正確使用液氮。
2. 液氮概述：液氮罐操作人員如何安全、正確使用液氮
2.1 法定名稱
化學品中文名稱：液氮 化學品英文名稱：Liquid nitrogen
2.2 危險性概述
健康危害：本品不燃，具有窒息性，皮膚接觸液氮可致凍傷。如在常溫下汽化產生的氮氣過量，可致空氣中的氧分壓下降，引起缺氧窒息。
2.3 急救措施
皮膚接觸：若有凍傷，就醫治療。吸入：迅速脫離現場致空氣新鮮處，保持呼吸通暢。如呼吸困難，給氧氣。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。
2.4 消防措施
危險性：若遇熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
滅火方法：本品不燃，用霧狀水保持火場中容器冷卻。可用霧狀水噴淋加速液氮蒸發，不可使水槍射致液氮。
2.5 泄露應急處理
應急處理：迅速撤離泄露污染區人員至上風處，并進行隔離，限制出入。應急人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切掉泄漏源。防止氣體在低凹處聚集，遇點熱源爆炸。用排風機將泄漏氣體送至空曠處。漏氣容器要妥善處理、修復、檢驗后再使用。
2.6 操作處理與儲存
操作注意事項：封閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員戴防寒手套。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕些，防止鋼瓶及附件損傷。配備泄露應急設備。
儲存注意事項：儲存于陰涼、空氣通暢場所，場所不宜超過50℃
2.7 個體防護
呼吸系統防護：一般不需要特殊防護。但當作業場所空氣氧氣濃度低于19%時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器，長管面具。眼睛防護：佩戴安全防護面罩。手防護：戴防寒手套。其它防護：避免高濃度吸入，防止凍傷。
2.8 理化特性
主要成分：高純氮99.999%。
外觀與性狀：壓縮液體，物色無臭。熔點：-209.8℃.沸點：-195.6℃.
相對密度（水=1）：0.81（-195.6℃）。相對蒸汽密度（空氣=1）：0.97
飽和蒸汽壓（Kpa）:1026.4(-173℃)。臨近溫度：-147℃，臨近壓力：3.40Mpa.
溶解性：微溶于水、乙醇。
2.9 法規信息
法規信息：化學危險物品安全管理條例（1987年2月17號國務院發布），化學危險物品安全管理實施細則（化勞發「1992」67號），工作場所安全使用化學品規定（「1996」勞部發423號）等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、搬運等方面均作了相應規定：常用危險化學品的分類及標示（GB13690-92）將該物質劃為第2.2類不燃物品。
3. 操作規程
3.1 儲存操作
3.1.1 檢查增壓入口閥（HCV-3），液面計截止閥（HCV-8 HCV-10），增壓截止閥（HVC-11），節氣管路截止閥（HCV-14）應打開，其余閥門應關閉，用于自動補壓。
3.1.2 每小時巡檢一次液氮罐，檢查壓力表（P1-1），壓力控制在0.35~0.6Mpa，并予以記錄，當壓力超過0.6Mpa，打開排氣閥（HCV-12）泄壓至0.45Mpa。
3.1.3 每小時檢查液氮罐液位計，并予以記錄，當液位低于100厘米水柱時，需聯系添加液氮。
3.2 正常使用操作
3.2.1 當得到崗位液氮使用的通知后，檢查供料管路泄壓閥應處于關閉狀態，打開產品使用閥1（HCV-13），產品使用閥2.
3.2.2 但其使用期間，密切關注壓力表控制在0.35~0.6Mpa之間。
3.2.3 當崗位停止使用后，首先關閉使用閥1，打開供料管泄壓閥，將供料管中的液氮排泄出，然后關閉使用閥2，關閉泄壓閥。
4.注意事項
4.1 一旦操作現場出現大量氣霧，或液氮流體飛濺流動，馬上撤離現場，到泄露區域意外關閉上有閥門切斷泄漏源。注意做好安全防護。
4.2 涉及液氮操作，需佩戴安全防護面罩防護面部及眼睛，防寒防滲入手套防護手部，工裝必須全面穿戴合適無裸露部位。
4.3 開關操作液氮閥門，必須站在可能泄漏點或泄漏方向側的上風向相對開闊的位置。
4.4 使用液氮前，使用中，使用結束，全程保持與下游使用液氮的崗位聯系，以便一旦發生意外及時處理。
5.故障處理程序
5.1 壓力過高，打開排氣閥（HCV-12）降壓。
5.2 當儲槽安全閥因壓力過高而起跳時，首先打開放空閥，泄壓至0.45Mpa，降低儲槽壓力，然后切換三通閥至備用安全閥，密切注意儲槽內的壓力變化，不得在安全閥起跳但沒有泄壓的情況下切換三通閥至備用安全閥，否則會導致備用安全閥起跳。
5.3 發生漏液時，防護得當情況下必須采取措施，切斷上游閥門，通知相關部門。
6.運行參數
6.1 液氮輸送壓力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。
6.2 液量不低于儲量的25%，當班應及時通知供應商，當聯系困難時，應通知有關部門送液氮。
7.維修
7.1 巡檢人員不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當發現問題時及時通知設備管理部門。
7.2 維修工作，由設備設計制造部門負責。
8.巡視檢查
8.1 巡檢人員必須每小時對液氮站巡檢一次，并做好記錄。
8.2充注液氮時，必須在現場監護，充注壓力不能影響生產。
8.3 做好加液量統計，并做好記錄。
8.4 液氮儲液充滿后，24小時內應密切儲槽內壓力變化，如壓力波動大，應及排放，保持壓力正常。
8.5 密切注意儲液槽的儲液量，達到規定下限時，及時聯系供氣。
8.6 蒸發器結霜時，及時做好除霜工作。
9.安全措施
9.1 操作人員開閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。
9.2 對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。
9.3 液氮儲液槽泄露，人員當心窒息。（放空時，盡可能遠離）
9.4 非工作人員一律不得進入液氮區域。
10.環境保護
防止泄露，節約能源。
